Баббит: определение, классификация, разновидности и особенности использования

Баббит – это особый сплав, преимущественно основанный на свинцовом или оловянном сырье. Эти металлы позволяют сделать материал предельно пластичным и востребованным при производстве деталей и элементов различных механизмов, машин и оборудования. Широкий ассортимент баббита всех разновидностей представляет сайт производителя и продавца данных сплавов. Материал широко используется при изготовлении деталей с особыми эксплуатационными характеристиками. В частности, именно он гарантирует предельно плотное увеличить их эксплуатационный ресурс. Однако основные качества сплавов напрямую зависят от их разновидностей. В этой связи необходимо поговорить о классификации баббитов.

Классификация и разновидности баббита

Детали из баббита отличает повышенная устойчивость к износу. Специфика материала также помогает минимизировать трение в ходе использования элементов конструкции. Отметим, что многие сплавы содержат медь, кадмий, магний, сурьму и другие элементы с низким порогом плавления, которые характеризуются предельной простотой механической обработкой.

Выделяют следующие разновидности производимых баббитов:

1. Оловянные (Б83 и Б88). Основу этих сплавов составляет олово, они широко используются при изготовлении узлов промышленных агрегатов с невысоким коэффициентом трения при одновременной потребности в повышенной вязкости. Среди деталей, которые производят из баббитов этого типа особенно распространены шарикоподшипники усредненной нагрузки, которые обеспечивают быструю и надежную работу. В частности, это крутящие элементы валов и турбин, рам дизельных двигателей с малыми оборотами и мотылей. Эти изделия отличает высокая стойкость к коррозии металла и износу, а также оптимальные показатели теплопроводности.
   
   
2. Свинцовые (Б16). По аналогии изготавливаются на основе свинца. Характеризуются более высоким порогом плавления в сравнении с оловянными сплавами, соответственно могут использоваться при более высоких температурах. Материал востребован в производстве дизельных двигателей, деталей для агрегатов тяжелого машиностроения и подшипников, предназначенных для современных прокатных станков.
   
   
3. Кальциевые (БКА, БК2). Изготавливаются на основе свинца, однако имеют в своем составе объемные доли кальция и натрия. Нередко легируются другими химическими элементами. Материал востребован при производстве подшипников, устанавливаемых на железнодорожную технику и подвижные составы.

Практически все марки баббитов имеют ряд идентичных характеристик. В частности, они невосприимчивы к слабощелочным растворам и не подвержены разрушению под влиянием кислот. Все сплавы обладают высокой стойкостью к коррозии металла и окислению. Изготовленные из данного материала детали эксплуатируются при больших статических нагрузках. Более того, баббит обладает прекрасными антифрикционными свойствами, проявляющимися в ходе использования продукции. К недостаткам можно отнести сравнительно невысокую прочность – именно поэтому подшипники из данных сплавов обычно используют в паре со стальными.

Производство баббитов разных марок регламентировано требованиями ГОСТ. В соответствии с положениями стандартов материал должен отвечать конкретным параметрам, свойствам и эксплуатационным характеристикам. Востребованность сплавов приводит к массе некачественного предложения, потому крайне важно закупать баббит в проверенной компании и требовать всю обязательную документацию на продукцию.